土豆淀粉加工設備是從土豆輸送，土豆清洗，土豆雜質(zhì)分離，土豆粉碎，除砂，纖維提取，淀粉脫水，淀粉入袋等，整套流程。土豆淀粉的加工可以提高土豆的附加值，土豆淀粉可以用在非常多的地方，土豆淀粉廣泛應用于紡織、石油開采、飼料及食品等行業(yè)，尤其國內(nèi)食品市場的開拓，使高精馬鈴薯淀粉的需求猛增，加之馬鈴薯淀粉有其它淀粉不可替代的自然屬性，使其成為國內(nèi)外淀粉深加工行業(yè)的產(chǎn)品，銷路廣闊、市場前景看好。需要了解土豆淀粉生產(chǎn)設備多少錢可以聯(lián)系我們。

 (1) 稱重/輸送

馬鈴薯經(jīng)地磅稱重后存放于馬鈴薯堆場。馬鈴薯經(jīng)流送槽并通過一組土豆泵輸送到去石機，在此石頭和其它重物被分離。

(2) 去石/清洗

去石后的馬鈴薯進入鼠籠式清洗機進行清洗。為達到更好的清洗效果，需采用二級清洗機。清洗后的馬鈴薯再通過傾斜帶式輸送機輸送到暫存料斗中。

(3) 雜質(zhì)分離

漂浮性雜質(zhì)如葉子、樹枝、木頭和其它雜物將通過分離格柵去除。臟的清洗水（污水）將通過沉淀池以去除較小的雜質(zhì)，溢流則被排放。

(4) 卸料螺旋

暫存料斗應可貯存約一小時生產(chǎn)所需的馬鈴薯原料。設計的出料口與卸料輸送螺旋相連，此卸料螺旋的速度是無級可調(diào)的，因此可以通過此螺旋調(diào)整生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。輸送螺旋的出口與銼磨機相連。

(5) 銼磨

由于銼磨效率（能獲得的自由淀粉百分比）對系統(tǒng)總得率是至關(guān)重要的，因此對銼磨機進行了設計以達到盡可能高的銼磨效率。

(6) 除砂

從銼磨機出來的馬鈴薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

(7) 纖維提取

從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是一體化的，包括3臺錐形旋轉(zhuǎn)離心篩及纖維泵、消沫泵。纖維在此3級篩內(nèi)被來自多級旋流器的細胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進入薯渣脫水篩進行脫水。

(8) 精制

從離心篩出來的淀粉乳進入16級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，淀粉乳通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面13級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。

潔凈的工藝水從旋流站加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前淀粉乳混合洗滌分離，如此一一逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取13級洗滌能夠旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質(zhì)。以此可以生產(chǎn)出的淀粉的各項指標都符合標準。

(9) 淀粉脫水

從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進行脫水，使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負壓，當?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流干燥機的喂料斗中。

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽熱交換器。濕淀粉經(jīng)熱風加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關(guān)風器密封。濕空氣離開旋風分離器后經(jīng)排風器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。經(jīng)過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤的成品。

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